不锈钢反应釜,电加热反应釜制造厂家
反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成,材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。夹套形式分为:夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式,供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等,换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。
反应釜主要技术参数:
型号 |
公称容量L |
实际容量L |
加热功率Kw×支 |
油夹套容量L |
内锅尺寸Dmm |
夹套尺寸D1mm |
支座螺孔中心D2mm |
膨胀器容量L |
n-d |
50L |
50 |
78 |
2×4 |
Φ96 |
Φ400 |
Φ600 |
828 |
10 |
4-25 |
100L |
100 |
127 |
2×6 |
Φ127 |
Φ500 |
Φ700 |
928 |
15 |
4-25 |
300L |
300 |
327 |
4×6 |
Φ218 |
Φ800 |
Φ1000 |
1148 |
20 |
4-25 |
500L |
500 |
509 |
4×9 |
Φ269 |
Φ900 |
Φ1100 |
1252 |
25 |
4-25 |
1000L |
1000 |
1017 |
4×12 |
Φ400 |
Φ1200 |
Φ1400 |
1588 |
40 |
4-30 |
2000L |
2000 |
2154 |
4×15 |
Φ850 |
Φ1400 |
Φ1600 |
1840 |
80 |
4-30 |
3000L |
3000 |
3201 |
5×15 |
Φ1015 |
Φ1600 |
Φ1750 |
2040 |
100 |
4-35 |
4000L |
4000 |
4020 |
5×15 |
Φ1226 |
Φ1600 |
Φ1750 |
2070 |
120 |
4-36 |
5000L |
5000 |
5170 |
5×18 |
Φ1400 |
Φ1800 |
Φ2000 |
2320 |
140 |
4-36 |
反应釜维护
(1)装置地:反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
(2)打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热,请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意:导热油绝对不允许含有水分)加入,加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油,待油位口流油时即可;后将油位口拧死,勿将加油口拧死以免产生压力。
(3)釜体、釜盖的安装及密封:釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触,通过拧紧主螺母使它们相互压紧,达到良好的密封效果。拧紧螺母时,必须对角对称,多次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时,不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围,以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以爱护,每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净,特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤痕。若合理操作,可使用上万次以上。密封面破坏后,需重新加工修复方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起,防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等)密封,通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
(4)阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母,即达到密封的效果,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对所有螺丝联接件在装配时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死。阀门的使用:针形阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到良好的密封性能,禁止用力过大,以免损坏密封面。
(5)设备安装好后,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,确保无泄漏后开始正常工作。
(6)当降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,禁止速冷,以防过大的温差应力,造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时,磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水,保证水温小于35℃,以免磁钢退磁。
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